門式拉力試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

1．主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；

2．主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機(jī)高度低，試驗(yàn)空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；

3．工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間；

4．鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便長(zhǎng)期使用后的維修更換；

5．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

6．試樣的裝夾采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸，液壓驅(qū)動(dòng)，使試樣裝夾牢固，不滲油；

7．液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源；

8．進(jìn)口高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低；

9．油源系統(tǒng)配置高可控送油閥（進(jìn)口伺服閥），控制精度高；

10.負(fù)荷傳感器合理布置在工作臺(tái)與活塞之間，直接測(cè)試試驗(yàn)力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響；

11．高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；

12．多功能試驗(yàn)軟件包可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制方式，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；

13．安全保護(hù)裝置：有試驗(yàn)力過(guò)載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。

操作步驟

1.  制作試樣：按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求制作試樣，并測(cè)量其尺寸和其它數(shù)據(jù)。

2.  開(kāi)機(jī)：先打開(kāi)電腦上的軟件測(cè)控系統(tǒng)，再打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)電源。根據(jù)欲進(jìn)行的試驗(yàn)選擇相應(yīng)的試驗(yàn)類型。

3.  試運(yùn)行：選擇適當(dāng)?shù)乃俣仁乖囼?yàn)機(jī)升降運(yùn)行一下，確定各系統(tǒng)運(yùn)行正常。

4.  新建記錄：依據(jù)要進(jìn)行的試驗(yàn)的次數(shù)，新建出相應(yīng)的試驗(yàn)記錄條數(shù)；并填入相應(yīng)的批號(hào)、編號(hào)、試驗(yàn)環(huán)境、試樣尺寸等相關(guān)數(shù)據(jù)。

5.  裝放試樣：調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)上裝放試樣的位置，裝放好試樣。

6.  選擇量程：根據(jù)試驗(yàn)所需要的試驗(yàn)力和變形的范圍，選擇合適的試驗(yàn)力和變形的檔位(量程)。

7.  清零：將試驗(yàn)力、變形、位移清零。

8.  試驗(yàn)速度：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上試驗(yàn)過(guò)程的要求，設(shè)定合適的試驗(yàn)速度；標(biāo)準(zhǔn)上沒(méi)有速度要求的，設(shè)置較合適的速度，速度不要太大，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。

9.  結(jié)束條件：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上試驗(yàn)過(guò)程的要求，如果要將試樣破壞掉的(比如拉伸，水泥壓縮),選擇“破型判斷"；如果拉(或壓)到某個(gè)試驗(yàn)力就結(jié)束的，選擇“目標(biāo)"、“試驗(yàn)力"；如果拉(或壓)到某個(gè)變形就結(jié)束的，選擇“目標(biāo)"、“變形"。

10. 試驗(yàn)開(kāi)始：點(diǎn)“試驗(yàn)開(kāi)始"按鈕開(kāi)始試驗(yàn)。

11. 試驗(yàn)結(jié)束：試驗(yàn)完成后“試驗(yàn)結(jié)束"按鈕自動(dòng)按下。如果需要中途結(jié)束試驗(yàn)，也可以按下“試驗(yàn)結(jié)束"按鈕手動(dòng)結(jié)束試驗(yàn)。

12. 試驗(yàn)結(jié)果：點(diǎn)“分析"按鈕查看相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果。繼續(xù)試驗(yàn)：點(diǎn)“試驗(yàn)"按鈕返回試驗(yàn)操作界面，點(diǎn)“下一個(gè)"按鈕將是試驗(yàn)記錄切換到下一條，重復(fù)5-11步進(jìn)行試驗(yàn)。

13. 保存數(shù)據(jù)：如果試驗(yàn)數(shù)據(jù)需要保存，按“保存"按鈕將試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，以備查閱。打印報(bào)表：如果試驗(yàn)結(jié)果需要打印，按“輸出報(bào)表"按鈕將試驗(yàn)結(jié)果輸出到Word文檔并打印。

14. 關(guān)機(jī)：先關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源，再關(guān)閉軟件測(cè)控系統(tǒng)和電腦。

門式拉力試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)：

1、如果上下限位裝置沒(méi)有調(diào)至合適位置，將會(huì)導(dǎo)致撞壞傳感器或夾具，致使試驗(yàn)機(jī)癱瘓不能工作。請(qǐng)操作者切記！使用前檢查限位裝置，其位置是否合適，是否緊固。

2、夾好試件后，清零進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按‘運(yùn)行’鍵進(jìn)行測(cè)試而不是按‘上升’或‘下降‘鍵，否則機(jī)器不能判定拉斷停機(jī)信號(hào)，也將導(dǎo)致夾具或力量傳感器損壞。

3、如出現(xiàn)失控，或操作失誤，需緊急停車時(shí)，請(qǐng)迅速按下急停開(kāi)關(guān)，然后按停止鍵再將急停開(kāi)關(guān)右旋使急停開(kāi)關(guān)復(fù)位。

4、在試驗(yàn)機(jī)開(kāi)機(jī)通電前，必須將上下限位裝置調(diào)至合適位置并緊固；機(jī)械限位裝置定位，一般以裝好夾具，使夾具不致相撞為原則；

5、上升或下降裝試件時(shí)要注意控制上下夾具之空間及運(yùn)行速度，否則將導(dǎo)致夾具或傳感器損壞。

6、開(kāi)機(jī)后，測(cè)控儀或微機(jī)軟件如不能驅(qū)動(dòng)機(jī)臺(tái)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查急停鍵有否處于停止?fàn)顟B(tài)。